燃煤電廠(chǎng)脫硫廢水零排放和鹽資源化系統

    燃煤電廠(chǎng)多采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，脫硫廢水水質(zhì)復雜，波動(dòng)大，零排放處理系統非常容易結垢。由于廢水中硬度非常高，軟化單元運行成本非常高。零排放系統的結晶鹽因為鹽純度較低，很難資源化利用。

   公司開(kāi)發(fā)的脫硫廢水零排放系統，運行成本低，結晶鹽純度高，可用于氯堿等工業(yè)的原料。

系統流程

    根據電廠(chǎng)的脫硫廢水水質(zhì)和水量不同，公司可提供“膜法濃縮分鹽+結晶”工藝（膜法工藝）和“晶種法蒸發(fā)+晶種法結晶”（晶種法工藝）工藝兩種零排放制鹽工藝。

膜法工藝

    膜法工藝采用化學(xué)軟化和樹(shù)脂軟化后，將廢水通過(guò)納濾膜截留硫酸鈉，氯化鈉采用反滲透進(jìn)一步濃縮，濃縮液進(jìn)入結晶器制備高品質(zhì)氯化鈉。納濾濃水回預處理系統。

晶種法工藝

   晶種法工藝采用調節軟化，即系統并不投加碳酸鈉去除鈣離子，后面也不需要過(guò)濾和離子交換，而是采用投加石灰和硫酸鈉兩種廉價(jià)藥劑，將廢水調整為氯化鈉和硫酸鈣兩種無(wú)機鹽溶液成分，澄清后直接進(jìn)入晶種法蒸發(fā)器，以防止硫酸鈣在蒸發(fā)器結垢。蒸發(fā)器濃水進(jìn)入晶種法制鹽結晶器，在結晶器內將石膏晶種與氯化鈉分離，制備高純度氯化鈉，石膏晶種回預處理系統脫水。晶種法工藝運行成本大幅降低，非常適合硬度較高、水量較大（10m3/h以上）的系統。

系統組成

高密度澄清池單元

     針對高含鹽量水質(zhì)特別設計，硬度去除效果好，沉淀效率高，抗負荷沖擊能力強。

過(guò)濾單元

      軟化澄清后常用變孔隙濾池或多介質(zhì)過(guò)濾器。

樹(shù)脂軟化單元

      針對高TDS環(huán)境下高效去除永久硬度而設計，出水硬度可達0.1ppm （以 CaCO3計）以下。

脫碳器

     通過(guò)脫碳塔、脫碳風(fēng)機去除殘留的堿度，降低后續系統結垢風(fēng)險。

反滲透單元

     根據客戶(hù)回收率和脫鹽率的需求，保障系統節能、安全穩定運行。

技術(shù)優(yōu)勢

     不需要連續高pH條件下運行，大大減少堿的消耗量系統容許一定量的硬度進(jìn)入RO，通過(guò)精密的除硬單元，運行安全性高定期高pH值水沖洗，控制有機物污染、微生物污染和硅的結垢離子交換器的再生周期長(cháng)對氨氮去除率較高。