廢水蒸發(fā)和分質(zhì)結晶系統

    廢水中通常含有較高的有機污染物和結垢成分，所以蒸發(fā)結晶裝置容易結垢導致蒸發(fā)量降低、頻繁停機清洗，容易霧沫夾帶導致堵塞、產(chǎn)水質(zhì)量差。零排放系統的結晶鹽中有機物含量高，結晶鹽純度低，難以資源化利用。

   避免無(wú)機垢可通過(guò)采用高效膜濃縮工藝以降低濃水硬度，也可采用晶種法蒸發(fā)器解決。降低有機物污染和霧沫夾帶除需要高效的前處理外，蒸發(fā)結晶單元的合理設計同樣非常重要。公司開(kāi)發(fā)的廢水蒸發(fā)和分質(zhì)結晶系統根據水質(zhì)不同，采用不同的工藝路線(xiàn)和設備，保障長(cháng)期穩定運行，并制備高純度結晶鹽。

系統流程

    根據水質(zhì)特點(diǎn)不同可選擇膜法分鹽或熱法分鹽工藝路線(xiàn)。當廢水中氯化鈉或硫酸鈉占絕大多數時(shí)，可考慮提取大部分優(yōu)勢鹽組分，其余成分提取混鹽和雜鹽。經(jīng)過(guò)膜濃縮的廢水首先進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)一步濃縮減量，之后進(jìn)入純鹽結晶器提取大部分的氯化鈉或硫酸鈉，剩余部分提取混鹽，極少量的母液采用結晶或干化形成雜鹽。

當廢水中氯化鈉和硫酸鈉比例相差不大時(shí)，可采用硫酸鈉和氯化鈉分步結晶的方式，蒸發(fā)器濃水先結晶硫酸鈉，母液通過(guò)冷凍進(jìn)一步結晶十水硫酸鈉，冷凍結晶器排水中氯化鈉占絕大多數，通過(guò)氯化鈉結晶器制備氯化鈉，少量母液采用結晶或干化形成雜鹽。

當廢水中氯化鈉比例占優(yōu)勢時(shí)，還可以采用膜法工藝，通過(guò)納濾截留硫酸鈉，納濾產(chǎn)水進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮后結晶氯化鈉，納濾濃水蒸發(fā)濃縮后，先結晶硫酸鈉，再冷凍結晶十水硫酸鈉。少量母液采用結晶或干化形成雜鹽。

熱法工藝流程較為簡(jiǎn)單，運行可靠，經(jīng)濟性更好，分質(zhì)結晶的硫酸鈉中有機物含量更低，但相較膜法，氯化鈉中有機物含量偏高，適用于硫酸鈉純度要求高的場(chǎng)合。膜法分鹽路線(xiàn)納濾產(chǎn)水有機物含量低，所以氯化鈉純度更有保障，但硫酸鈉純度偏低，相較熱法工藝，流程較長(cháng)，當氯化鈉相對比例高且對氯化鈉純度要求較高時(shí)，可選擇膜法工藝。

為降低結晶鹽中有機物含量，結晶器采用專(zhuān)有的帶鹽純化裝置的結晶器，可以大幅度降低結晶鹽中有機物含量。

系統組成

納濾分鹽單元

    有效截留硫酸根和大部分有機污染物，使產(chǎn)水側絕大多數為氯化鈉。

立式降膜蒸發(fā)單元

    系統可設計為多效或MVR蒸發(fā)。立式降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)面積大、換熱效率高，能耗低。

冷凍結晶單元

    冷凍結晶裝置根據Na2SO4在低溫下溶解度驟降的特性在低溫下分離水中大部分硫酸鈉。 純化制鹽結晶器

    采用專(zhuān)有的帶鹽純化裝置的結晶器，淘洗鹵（進(jìn)水）從鹽純化裝置下部進(jìn)入，沿腿壁上升與結晶鹽逆流洗滌，去除結晶鹽中的有機物等雜質(zhì)，并降低排鹽熱損失。

技術(shù)優(yōu)勢

用戶(hù)定制，依靠豐富的設計和運行經(jīng)驗，為用戶(hù)提供針對性的工藝系統引進(jìn)先進(jìn)的純化制鹽結晶技術(shù)，大幅度提高結晶鹽純度和資源化率通過(guò)除雜預處理和結晶鹽脫水機洗滌等，可進(jìn)一步提升結晶鹽品質(zhì)通過(guò)系統設計和蒸發(fā)器裝置設計，杜絕頻繁結垢、霧沫夾帶等。